กล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางโดยทั่วไปใช้กระบวนการผลิตแบบใด?
ตลาดเครื่องสำอางของจีนเป็นตลาดเกิดใหม่ที่ใหญ่ที่สุดในโลก และความต้องการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
01. ขั้นตอนการทากาว
เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวหลังการพิมพ์ หรือที่เรียกว่ากาวพิมพ์ ฟิล์มเคลือบการพิมพ์ หรือฟิล์มหลังการพิมพ์ ซึ่งหมายถึงการใช้เครื่องเคลือบเพื่อคลุมชั้นฟิล์มพลาสติกใสหนา 0.012-0.02 มม. บนพื้นผิวของ ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ และสร้างเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์กระดาษพลาสติก
02. ขั้นตอนการลงน้ำมัน (วานิช, น้ำมันใบ้, วานิช UV)
คือการเคลือบ (หรือพ่น พิมพ์) ชั้นของสีใสไม่มีสี (น้ำมันเคลือบ) บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ หลังจากการปรับระดับ การทำให้แห้ง และการรีดผ้า จะเกิดชั้นที่บางและโปร่งใสและสว่างสม่ำเสมอขึ้นบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ การเคลือบรวมถึงการเคลือบโดยรวม การเคลือบบางส่วน การเคลือบมัน การเคลือบด้าน (ด้าน) และการเคลือบสีพิเศษ
03. ขั้นตอนการขัด
กระบวนการเคลือบจะดำเนินการในการเคลือบวานิชสองชุดและการกดร้อน ขั้นแรก สิ่งพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาบนเครื่องเคลือบธรรมดา และหลังจากการอบแห้ง สายพานสแตนเลสของปฏิทินจะรีดร้อน หลังจากเย็นตัวและลอกออกแล้ว พื้นผิวของสิ่งพิมพ์จะสร้างเอฟเฟกต์การสะท้อนของกระจกเพื่อให้ได้ความเงาสูง
04. ย้อนกลับกระบวนการ UV
การเคลือบกระจกกลับด้านนั้นสัมพันธ์กับการเคลือบกระจกเฉพาะจุดแบบดั้งเดิม มันสามารถทำให้เอฟเฟกต์เงาสูงของพื้นผิวกระจกและเอฟเฟกต์ไม่เงาสูงของพื้นผิวด้านหรือพื้นผิว pockmark มีอยู่บนผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เดียวกันในเวลาเดียวกัน ทำให้เกิดความสว่างที่คมชัดขึ้น เพื่อให้กระจกสามารถบรรลุ ผลดีกว่า ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากส่วนที่ไม่มีแสงสูงถูกพิมพ์โดยการพิมพ์ออฟเซต การพิมพ์ทับจึงมีความแม่นยำมาก และรับประกันความแม่นยำในการพิมพ์ของกราฟิกและข้อความในส่วนที่มีแสงสูงด้วย
05. กระบวนการนูน (หักเห, นูนลึก, เวอร์ชันเต็ม)
กระบวนการหลังการประมวลผลที่กระดาษถูกกดทับกระบอกเพลตและกระบอกพิมพ์ และผลิตภัณฑ์มีเส้นต่างๆ (พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีเส้นรูปร่างต่างๆ ไม่เท่ากัน)
06. ขั้นตอนการบรอนซิ่งแบบร้อน
เป็นกระบวนการที่ฟอยล์โลหะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของสิ่งพิมพ์หรือสิ่งของอื่น ๆ โดยการกดร้อนเพื่อเพิ่มผลการตกแต่ง
07. ขั้นตอนการบรอนซิ่งแบบเย็น
เป็นกระบวนการถ่ายโอนฟอยล์โลหะไปยังพื้นผิวของสิ่งพิมพ์หรือสิ่งของอื่น ๆ โดยไม่ต้องให้ความร้อน โดยผ่านแรงกดและพันธะและการลอกเท่านั้น และมีผลในการตกแต่ง
08. ขั้นตอนการขัดทอง
เป็นขั้นตอนการพิมพ์ตัวเขียนหรือลวดลายด้วยแป้งบาง ๆ ทาผงโลหะสีเหลืองทองในขณะที่ยังเปียกและปล่อยให้ติด จากนั้นเช็ดผงส่วนเกินออกเพื่อให้เห็นข้อความหรือลวดลายสีทอง
09 กระบวนการรีดทอง
เป็นขั้นตอนการแปะตามขอบหนังสือต่าง ๆ แล้วทาผงโลหะสีเหลืองทองขณะที่ยังเปียกอยู่ ปล่อยให้ติด เผยให้เห็นตัวหนังสือหรือลวดลายสีทอง
10. ฝีมือการตี (เคาะนูน เว้า อักษรเบรลล์ นูน)
เป็นเทคโนโลยีกระบวนการพิเศษในการตกแต่งพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ด้านลบ (เว้า) และด้านบวก (นูน) และออกแรงกดทางกลไกที่เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุพิมพ์เพื่อดำเนินการทางศิลปะบนพื้นผิวสิ่งพิมพ์ เพิ่มความรู้สึกสามมิติของกราฟิกที่พิมพ์
11. กระบวนการซิลค์สกรีน
รวมถึงเปลือกน้ำฅาล UV, ดอกไม้น้ำแข็ง UV, ฟอง UV, รอยย่น UV, ลายนูน UV, การหักเหของแสง UV, พลอย UV, หมึกตรึงแสง UV, วานิช UV และกระบวนการ UV อื่น ๆ
บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่มีความมันวาวแบบกระจกโลหะ หมึก UV จะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิวด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน หลังจากได้รับการบำบัดด้วยอุปกรณ์การทำให้แห้งด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต เอฟเฟกต์ภาพที่ไม่เหมือนใครจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งสง่างาม เคร่งขรึม และหรูหรา ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้ในบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ยาสูบ ไวน์ เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ อาหาร ยา และอื่นๆ เป็นหลัก
12. ขั้นตอนการไดคัท
เป็นกระบวนการที่จัดมีดเหล็กเป็นโครงแม่พิมพ์ (หรือแผ่นเหล็กสลักเป็นแม่พิมพ์) และกระดาษจะถูกตัดเป็นรูปร่างบางอย่างบนเครื่องตัดไดคัท
13. ขั้นตอนการเจาะ
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่และจำนวนรูมีขนาดเล็ก มีสองวิธี: ด้วยตนเองและเครื่อง การเจาะแต่ละครั้งสามารถเจาะวัสดุพิมพ์ที่มีความหนาบางอย่างได้มากกว่าหนึ่งชนิด
14. ขั้นตอนการเยื้อง
เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปที่ใช้ลวดเหล็กกล้าในการทำให้รอยนูนบนกระดาษ หรือทิ้งรอยร่องไว้สำหรับการดัด
