ในแง่ของการตกแต่งพื้นผิวผลิตภัณฑ์ กระบวนการพื้นผิวต่างๆ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบผิวด้วยสีบรอนซ์ การพิมพ์ และการถ่ายเทน้ำมักใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวเฉพาะหรือเอฟเฟกต์หรูหราระดับไฮเอนด์ ตัวอย่างเช่น ซีรี่ส์ดวงดาวที่เปิดตัวโดย YSL ใช้ประโยชน์จากผงทองคำและเทคโนโลยี UV ฉีดพ่นเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ท้องฟ้าที่เต็มไปด้วยดวงดาวพร่างพราย อีกตัวอย่างหนึ่งคือลิปสติกหนังแกะของ Givenchy ซึ่งเป็นหลอดลิปสติกอีกแบรนด์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มันใช้หนังแกะวัสดุพิเศษอย่างกล้าหาญ ซึ่งบ่งบอกถึงความหรูหราระดับไฮเอนด์ของแบรนด์ Givenchy และการแสวงหาคุณภาพระดับเฟิร์สคลาส ความก้าวหน้าที่กล้าหาญและประสบความสำเร็จในกระบวนการข้ามพรมแดน
นอกเหนือจากการใช้พลาสติกทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมยังสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนหลักของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ และผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมส่วนใหญ่ทำจากกระบวนการชุบผิวด้วยไฟฟ้าแบบอะโนไดซ์ ข้อดีของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมคือรูปลักษณ์ที่หรูหราและมีพื้นผิว แต่เนื่องจากข้อจำกัดทางเทคโนโลยีในกระบวนการวาดและตัดผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม จึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากใบมีดที่แหลมคมที่อาจทำให้ผู้บริโภคเกิดอันตรายได้! ใช้อุปกรณ์ทดสอบขอบคมที่ตรงตามข้อกำหนดของ US Federal Regulations 16 CFR1500.49 และเลือกใช้เทปฉนวนที่ไวต่อแรงกดและทนอุณหภูมิสูงที่ตรงตามมาตรฐาน MIL-I-23594B (1971) ในการทดสอบเพื่อประเมิน ความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์
โครงสร้างและส่วนประกอบของหลอดลิปสติกมีความซับซ้อน และมีข้อกำหนดมากมายสำหรับรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ การบรรจุส่วนใหญ่จะถูกเติมโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร และกระบวนการบรรจุก็แตกต่างกัน เช่น: การเติมล่วงหน้า การเติมภายหลัง การเติมโดยตรง บวกเช่นการผสมชิ้นส่วนต่างๆ การควบคุมความคลาดเคลื่อนต่ำหรือการออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ แม้ว่าจะใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง ก็จะทำให้เครื่องหยุดทำงานหรือทำงานผิดปกติได้ และข้อผิดพลาดเหล่านี้มักจะถึงแก่ชีวิต ดังนั้น ทุกการเชื่อมโยงในการพัฒนา การผลิต การควบคุมคุณภาพ และกระบวนการขนส่งของบรรจุภัณฑ์หลอดลิปสติกจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างเข้มงวด
ปัญหาคุณภาพทั่วไปของวัสดุบรรจุภัณฑ์ลิปสติกคือ: แรงปิดกั้นลูกปัดไม่เพียงพอ แรงบิดแน่นเกินไป แรงเปิดที่มากหรือน้อยเกินไป การยึดเกาะไม่เพียงพอ มลพิษ ฯลฯ สาเหตุของปัญหาดังกล่าวอาจเกิดจากการจัดการกระบวนการผลิต การเบี่ยงเบนหรือเครื่องจักรหรือฟิกซ์เจอร์, แม่พิมพ์/การปรับไม่เข้าที่, ไม่ทราบมาตรฐาน, ข้อผิดพลาดในการทำงานของพนักงาน ฯลฯ เช่น การควบคุมขนาดที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป, การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการติดตั้งฟิกซ์เจอร์การชุบด้วยไฟฟ้าแน่นเกินไป, การปล่อยข้อผิดพลาดในการวัดของผู้ตรวจสอบคุณภาพ ข้อความแสดงข้อผิดพลาด ฯลฯ เป็นสาเหตุทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่อาจบกพร่องในกระบวนการผลิต
